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双齿辊破碎机使用说明



2PGC450*500双齿辊破碎机



双齿辊破碎机内部结构


1 本标准内容与适用范围

本标准规定了双齿辊破碎机的技术使用、维护保养和设备检修标准。

2 引用标准

本标准引用了公司设备管理的相关部分内容。

3 齿辊破碎机的技术操作(使用)标准

3.1 操作前的准备和检查

3.1.1齿辊启动前，首先应检查轴承，减速机是否有适量的润滑油。

3.1.2检查弹簧螺栓及其它紧固螺栓有无松动。

3.1.3与通风、筛粉、皮带、斗提等有关工序取得联系，作好破碎料流向选择。

3.1.4 按照生产要求，调整好振动给料机下料量。

3.2 运行中注意事项

3.2.1检查齿辊破碎机的物料的理化指标及粒度应满足要求，严禁杂物及金属进入破碎机。

3.2.2 破碎机运行中，给料要均匀，并要小于皮带输运机和斗式提升机的最大能力，以防堵料。

3.2.3经常检查电动机，各轴承温度情况，不得超过70℃，电动机不得超过70℃

3.2.4注意给料流向是否正确，并检查堵料现象。

3.2.5注意电机和机械运转有无异常声响。

3.3 停机后的检查

3.3.1检查电机、轴承是否发热。

3.3.2检查各紧固螺栓有无松动。

3.3.3填好原始生产记录。

3.3.4清扫设备及环境卫生，搞好文明生产。

4 齿辊破碎机的维护标准

4.1 润滑制度

齿辊破碎机的润滑





润滑名称

需加油类

润滑制度



电动机

润滑油脂

检修时加



4.2 维护检查内容

4.2.1检查地脚螺栓及各连结螺栓是否紧固。

4.2.2检查轴承的注油情况、油质是否合乎要求。

4.2.3生产时，每班应对轴承加足润滑油脂。

4.2.4检查电动机、轴承温度不应超过规定值。

4.2.5检查轴承运转响声及温度均应正常．

4.2.6弹簧组丝杆螺帽应保持紧固。

4.2.7弹簧内不得夹有杂物，一旦发现有杂物在内，须停机及时清除。

4.2.8检查齿辊的磨损情况。

4.2.9每次调整两齿辊间隙后，应将活动轴架与固定轴架之问垫板加够，固定紧。

4.3 常见故障及排除方法

齿辊破碎机故障、原因及处理





序号

故障名称

产生原因

处理方法



1

堵料

1、料块过大



调整料量和控制大块料





2

齿辊轴承发热

1、调辊间隙后，轴承与轴不同心

2、润滑不良

l、重调

2、搞好润滑



3

电机跳闸

进辊硬物或被大料卡住

排除物料



4

电机转而辊不转

皮带松动

调整皮带





5 齿辊破碎机的检修标准

5.1 齿辊破碎机检修周期与结构

检修周期





检修性质

小修

中修

大修



检修周期

3月

1年

5年



检修台时

6小时

24小时

40小时



大修周期如有特殊情况，可用分项中修完成大修工作量。

5.2检修内容及范围

5.2.1 小修内容：

5.2.1.1 轴承检查加油。

5.2.1.2 传动部位漏油处理，工作部位漏油处理。

5.2.1.3 凋整轧辊间隙。

5.2.1.4 更换各密封填料。

5.2.1.5 更换或修补齿辊护板。

5.2.2 中修内容：

5.2.2.1包括小修全部内容。

5.2.2.2 更换运行中的己损件和不能维持到下次中修的磨损件。

5.2.2.3 更换弹簧拉杆螺杆和螺母。

5.2.2.4 修补各部机罩或更换。

5.2.3 大修内容：

5.2.3.1 包括中修各项内容。

5.2.3.2 更换齿辊及主轴。

5.2.3.3 更换轴承。

5.2.3.4 更换部分弹簧。

5.2.3.5 修补基础。

5.2.3.6 更换所有密封填料。

5.3 设备检修质量标准

5.3.1机架纵横向不水平度均不超过0.2／l000。

5.3.2可动辊与固定辊之间的间隙应在4～25毫米之间。(根据生产需要可调)。

5.3.3齿辊弹簧受力均匀，螺杆不应弯曲、脱扣、H轴线平行。

5.3.4所有密封装置不应漏料。

5.3.5传动装置要求按通用标准的技术要求执行。

5.3.6基础要求，见通用标准。

5.3.7齿辊间隙调整应符合下列要求：

5.3.7.1根据所需间隙，决定限程垫片的增减，保证辊子间隙及平行度。

5.3.7.2拉紧备帽使压缩弹簧受力均匀。

5.4 易损零件修换标准

易损件修换标准





磨损件

磨损限度

修 换 标 准







小修

中修

大修



齿辊

表面磨损凹下5～10mm以上

补焊

补焊

更换



轴承衬

顶间隙大于0.5mm以上

调 整

更换

更换



5.5 试运转与验收

5.5.1试车前应检查下列各项：

5.5.1.1检查所有紧固零件是否全部紧固。

5.5.1.2双齿辊间隙是否己调整到所需尺寸。

5.5.1.3各润滑部位是否加足润滑油。

5.5.1.4弹簧内是否有落入金属物或其它杂物。

5.5.1.5周围是否有防碍设备运行的障碍物。

5.5.2空负荷试车：

5.5.2.1空载负荷试车不少于2小时。

5.5.2.2滚动轴承温发不超过70℃。

5.5.2.3各密封良好。

5.5.2.4设备运行平稳，双齿辊间隙不应有明显的响声。

5.5.3负荷试车：

5.5.3.1在空试车后，无问题时，方可带负荷运转。

5.5.3.2负荷试车不少于4小时。

5.5.3.3弹簧受力均匀。

5.5.3.4机体无强烈振动。

5.5.3.5润滑符合要求。

5.5.3.6电动机电流不超过规定值。

5.5.3.7符合上述要求方可验收。


对辊，四辊，双齿辊破碎机图片案例





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